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Hospital promueve orden y limpieza |
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escrito por Gerardo Quesada
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miércoles, 15 de julio de 2009 |
• Un proyecto del Hospital San Carlos promueve la limpieza y el orden
en las diferentes áreas para aumentar la eficiencia, la efectividad y
la productividad.
Gerardo Quesada Alvarado
San Carlos Al Día
Se trata del Programa 5 S aplicado en Japón, desde hace muchos años (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinarse), lo cual permitirá reducir la infecciones intrahospitalarias y el riesgo de contaminación del virus AH1N1.
Este proyecto lo impulsa Bernal Vargas, ingeniero industrial y funcionario del Hospital San Carlos.
Según Vargas, el sistema permite mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reduce los gastos de tiempo y energía, y mejora la calidad de la producción.
Clasificar (Seiri ) es la primera de la 5 fases, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
Ordenar (Seiton) consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
La tercera etapa es la limpieza (Seisō), una vez que el espacio de trabajo está despejado y ordenado, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste no sólo en limpiar, sino, en eliminar todas las fuentes de contaminación.
 El Hospital San Carlos realiza acciones para mejorar la eficiencia y la productividad mediante el Programa 5 S.
Colocar rótulos
Luego está la estandarización (Seiketsu), que es distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. Algunas reglas sencillas para la estandarización son: definir las reglas de ordenamiento, hacer obvia la colocación de los objetos, rotular con el nombre de los artículos almacenados (bodegas, archivos, estantes, etc) y clasificar los objetos por orden de utilización
Por último, está la disciplina que es seguir mejorando, trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Es también una etapa de control riguroso de la aplicación del sistema: los motores de esta etapa son una comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5S (las 4 primeras etapas en este caso) y el apoyo del personal implicado.
Una regla sencilla para la estandarización es “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo.
Según Vargas, el programa de las 5 S ya se aplicó en el hospital, en el Área de Recursos Humanos, en el Laboratorio y en Bodega, se planea emplear en el Área de Pediatría, en Transporte, en Enfermería, en Rehabilitación, Dirección y en la Administración. |
